1. MechaneschDichtungskenntnisser: Funktionsprinzip vun enger mechanescher Dichtung
Mechanesch Dichtungass eng Wellendichtung, déi op engem oder méi Puer Ennflächen baséiert, déi relativ senkrecht zur Well rutschen, fir ënner der Wierkung vum Flëssegkeetsdrock an der elastescher Kraaft (oder Magnéitkraaft) vum Kompensatiounsmechanismus eng Passform ze behalen, a mat Hëllefsdichtungen ausgestatt ass, fir Leckage ze vermeiden.
2. Auswiel vun üblech benotzte Materialien fir mechanesch Dichtungen
Gereinegt Waasser; normal Temperatur; (dynamesch) 9CR18, 1CR13 Uewerflächen Kobalt Chrom Wolfram, Goss; (statesch) imprägnéiert Harz Graphit, Bronze, Phenolplastik.
Flosswaasser (mat Sediment); normal Temperatur; (dynamesch) Wolframkarbid, (statesch) Wolframkarbid
Mierwaasser; normal Temperatur; (dynamesch) Wolframkarbid, 1CR13 Verkleedung Kobaltchrom Wolfram, Goss; (statesch) imprägnéiert Harz Graphit, Wolframkarbid, Cermet;
Iwwerhëtzt Waasser 100 Grad; (dynamesch) Wolframkarbid, 1CR13 Uewerfläch Kobalt Chrom Wolfram, Goss; (statesch) imprägnéiert Harz Graphit, Wolframkarbid, Cermet;
Benzin, Schmierueleg, flëssege Kuelewaasserstoff; normal Temperatur; (dynamesch) Wolframkarbid, 1CR13 Uewerflächenbeschichtung Kobalt-Chrom Wolfram, Goss; (statesch) imprägnéiert Harz oder Zinn-Antimon-Legierung Graphit, Phenolplastik.
Benzin, Schmierueleg, flëssege Kuelewaasserstoff; 100 Grad; (dynamesch) Wolframkarbid, 1CR13 Uewerflächenbeschichtung Kobalt Chrom Wolfram; (statesch) imprägnéiert Bronze oder Harzgrafit.
Benzin, Schmierueleg, flësseg Kuelewaasserstoffer; mat Partikelen; (dynamesche) Wolframkarbid; (statische) Wolframkarbid.
3. Aarten an Uwendungen vunDichtungsmaterialien
Den Dichtungsmaterial sollen d'Ufuerderunge vun der Dichtungsleistung erfëllen. Well d'Medien, déi versiegelt solle ginn, ënnerschiddlech sinn an d'Aarbechtsbedingunge vun der Ausrüstung ënnerschiddlech sinn, mussen d'Dichtungsmaterialien ënnerschiddlech Upassungsfäegkeeten hunn. D'Ufuerderunge fir d'Dichtungsmaterialien sinn am Allgemengen:
1) D'Material huet eng gutt Dicht a léisst net einfach Medien eraus;
2) Déi entspriechend mechanesch Stäerkt an Häert hunn;
3) Gud Kompressibilitéit a Widderstandsfäegkeet, kleng permanent Deformatioun;
4) Mëllt sech net of oder zersetzt sech net bei héijen Temperaturen, verhärtet net oder brécht net bei niddregen Temperaturen;
5) Et huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet a kann laang Zäit a Säure, Alkali, Ueleg an anere Medien funktionéieren. Seng Volumen- an Härtheetsännerung si kleng, an et hält net un der Metalloberfläche;
6) Klenge Reibungskoeffizient a gutt Verschleißbeständegkeet;
7) Et huet d'Flexibilitéit fir sech mat derDichtungsfläch;
8) Gutt Alterungsbeständegkeet an Haltbarkeet;
9) Et ass praktesch ze veraarbechten an ze fabrizéieren, bëlleg an einfach Materialien ze kréien.
Gummiass dat am meeschte verbreet Dichtungsmaterial. Nieft Gummi sinn aner gëeegent Dichtungsmaterialien Graphit, Polytetrafluorethylen a verschidde Dichtmëttel.
4. Technesch Grondlage fir d'Installatioun an d'Benotzung vu mechanesche Dichtungen
1). De radialen Auslaf vun der rotéierender Well vum Apparat soll ≤0,04 mm sinn, an d'axial Beweegung soll net méi grouss wéi 0,1 mm sinn;
2) Den Dichtungsdeel vum Apparat soll während der Installatioun propper gehale ginn, d'Dichtungsdeeler solle gebotzt ginn, an d'Dichtungsendfläch soll intakt sinn, fir ze verhënneren, datt Ongereinheeten a Stëbs an den Dichtungsdeel bruecht ginn;
3). Et ass streng verbueden, während dem Installatiounsprozess ze schloen oder ze kloppen, fir Reibungsschued un der mechanescher Dichtung an en Dichtungsfehler ze vermeiden;
4) Wärend der Installatioun soll eng Schicht proppert mechanescht Ueleg op d'Uewerfläch a Kontakt mat der Dichtung opgedroe ginn, fir eng reibungslos Installatioun ze garantéieren;
5) Beim Montage vun der statescher Ringverschluss mussen d'Spannschrauwen gläichméisseg gespannt ginn, fir d'Senkrechtheet tëscht der Ennfläch vum statesche Ring an der Achslinn ze garantéieren;
6) No der Installatioun, dréckt de beweegleche Rank mat der Hand, fir datt de beweegleche Rank sech flexibel op der Well beweegt an e gewësse Grad un Elastizitéit huet;
7) No der Installatioun dréit d'rotéierend Well mat der Hand. D'rotéierend Well soll sech net schwéier oder schwéier unfillen;
8) D'Ausrüstung muss virum Gebrauch mat Medium gefëllt ginn, fir dréche Reibung a Versoen vun der Dichtung ze vermeiden;
9) Fir liicht kristalliséierend a granulär Medien, wann d'Mëtteltemperatur >80°C ass, solle entspriechend Spül-, Filter- a Killmoossname getraff ginn. Kuckt w.e.g. déi relevant Norme vu mechanesche Dichtungen fir verschidden Hëllefsmëttel.
10). Wärend der Installatioun soll eng Schicht proppert mechanescht Ueleg op d'Uewerfläch a Kontakt mat derSiegelBesonnesch Opmierksamkeet sollt op d'Auswiel vum mechaneschen Ueleg fir déi verschidden Hëllefsdichtungsmaterialien bezuelt ginn, fir ze vermeiden, datt den O-Ring duerch Uelegandrängung ausdehnt oder d'Alterung beschleunegt, wat zu enger virzäiteger Ofdichtung féiert. Ongëlteg.
5. Wat sinn déi dräi Dichtungspunkten vun enger mechanescher Wellendichtung, an d'Dichtungsprinzipie vun dësen dräi Dichtungspunkten?
DenSiegeltëscht dem beweegleche Rank an dem statesche Rank hänkt vum elastesche Element (Feder, Balg, asw.) an demDichtungsflëssegkeetDrock fir eng passend Drockkraaft (Verhältnis) op der Kontaktfläch (Ennfläch) vum relativ beweegleche Rank an dem statesche Rank ze generéieren. Drock) suergt dofir, datt déi zwou glat a riicht Ennflächen enk zesummepassen; e ganz dënne Flëssegkeetsfilm gëtt tëscht den Ennflächen erhalen, fir en Dichtungseffekt z'erreechen. Dëse Film huet e flëssegen dynameschen an e stateschen Drock, deen d'Roll vum Ausgläich vum Drock an der Schmierung vun der Ennfläch spillt. De Grond, firwat béid Ennflächen héich glat a riicht musse sinn, ass fir eng perfekt Passform fir d'Ennflächen ze kreéieren an den spezifeschen Drock auszegläichen. Dëst ass eng relativ Rotatiounsdichtung.
6. Mechanesch DichtungWëssen an Aarte vun der mechanescher Dichtungstechnologie
Aktuell ginn et verschidden neimechanesch DichtungTechnologien, déi nei Materialien a Prozesser benotzen, maachen séier Fortschrëtter. Et ginn déi folgend neimechanesch DichtungTechnologien. DichtungsflächenrillDichtungstechnologieAn de leschte Jore goufen verschidde Stroumrillen op der Dichtungsendfläch vu mechanesche Dichtungen opgemaach, fir hydrostatesch an dynamesch Drockeffekter ze produzéieren, an dës gi weiderhin aktualiséiert. Null-Leckage-Dichtungstechnologie An der Vergaangenheet gouf ëmmer gegleeft, datt Kontakt- a kontaktlos mechanesch Dichtungen keen Null-Leckage (oder kee Leckage) erreeche kéinten. Israel benotzt Schlitz-Dichtungstechnologie fir en neit Konzept vun Null-Leckage-kontaktlos mechaneschen Endflächendichtungen ze proposéieren, déi a Schmieruelegpompelen an Atomkraaftwierker benotzt goufen. Dréchelafend Gasdichtungstechnologie Dës Zort Dichtung benotzt Schlitz-Dichtungstechnologie fir Gasdichtung. D'Upstream-Pompeldichtungstechnologie benotzt Stroumrillen op der Dichtungsfläch, fir eng kleng Quantitéit u leckender Flëssegkeet vum Oflaf zréck an den Upstream ze pumpen. Déi strukturell Charakteristike vun den uewe genannten Dichtungstypen sinn: si benotzen flaach Rillen, an d'Filmedicke an d'Déift vun der Stroumrillen sinn allebéid op Mikronniveau. Si benotzen och Schmierrillen, radial Dichtungsdamm a kreesfërmeg Dichtungsstäbchen, fir d'Dichtungs- an d'Ladedeeler ze bilden. Et kann och gesot ginn, datt d'Rillendichtung eng Kombinatioun aus enger flaacher Dichtung an engem Rillenlager ass. Seng Virdeeler sinn e klengt Leckage (oder souguer kee Leckage), eng grouss Schichtdicke, d'Eliminatioun vu Kontaktreibung, e gerénge Stroumverbrauch a Féiwer. Déi thermesch-hydrodynamesch Dichtungstechnologie benotzt verschidden déif Dichtungsflächenrillen, fir eng lokal thermesch Deformatioun ze verursaachen an en hydrodynamesche Keileffekt ze produzéieren. Dës Zort Dichtung mat hydrodynamescher Drockkapazitéit gëtt thermohydrodynamesch Keildichtung genannt.
D'Dichtungstechnologie vu Balgen kann a geformte Metallbalgen an eng mechanesch Dichtungstechnologie mat geschweesste Metallbalgen opgedeelt ginn.
D'Multi-End-Dichtungstechnologie gëtt an Duebeldichtung, Zwëschenringdichtung a Multi-Dichtungstechnologie opgedeelt. Zousätzlech gëtt et Parallel-Uewerflächendichtungstechnologie, Iwwerwaachungsdichtungstechnologie, kombinéiert Dichtungstechnologie, etc.
7. Mechanesch DichtungWëssen, Spülschema fir mechanesch Dichtungen a Charakteristiken
Den Zweck vum Spullen ass d'Akkumulatioun vun Ongereimtheeten ze verhënneren, d'Bildung vun Loftsäck ze verhënneren, d'Schmierung z'erhalen an ze verbesseren, etc. Wann d'Temperatur vun der Spullflëssegkeet niddreg ass, huet se och e killenden Effekt. Déi wichtegst Methode vum Spullen sinn wéi follegt:
1. Intern Spülung
1. Positiv Erschöpfung
(1) Eegeschaften: Dat versiegelt Medium vum Aarbechtshost gëtt benotzt fir d'Dichtungskammer vum Auslaafende vun der Pompel duerch d'Pipeline anzeféieren.
(2) Uwendung: Gëtt fir Botzmëttel benotzt. P1 ass liicht méi grouss wéi P. Wann d'Temperatur héich ass oder et Onreinheeten gëtt, kënne Killapparater, Filteren, etc. op der Pipeline installéiert ginn.
2. Réckspul
(1) Eegeschaften: Dat versiegelt Medium vum Aarbechtshost gëtt vum Auslaafende vun der Pompel an d'Dichtungskammer agefouert a fléisst nom Spullen duerch d'Pipeline zréck an den Anlaaf vun der Pompel.
(2) Uwendung: benotzt fir Botzmëttel, an P kënnt an 3. Komplett Spullung
(1) Eegeschaften: Dat versiegelt Medium vum Aarbechtshost gëtt benotzt fir d'Dichtungskammer vum Auslaafende vun der Pompel duerch d'Pipeline anzeféieren, an fléisst dann no der Spülung duerch d'Pipeline zréck an den Anlaaf vun der Pompel.
(2) Uwendung: De Killeffekt ass besser wéi déi éischt zwee, déi fir Botzflëssegkeete benotzt ginn, a wann P1 no bei P eran a P eraus ass.
2. Extern Erschärfung
Eegeschaften: Propper Flëssegkeet aus dem externen System, déi mam versiegelten Medium kompatibel ass, an d'Dichtungshöhl fir d'Spülung aféieren.
Uwendung: Den externen Drock vun der Spullflëssegkeet soll 0,05-0,1 MPa méi grouss sinn wéi dee vum versiegelte Medium. Et ass gëeegent fir Situatiounen, wou de Medium eng héich Temperatur huet oder fest Partikelen enthält. D'Duerchflussquote vun der Spullflëssegkeet soll sécher stellen, datt d'Hëtzt ewechgeholl gëtt, an et muss och de Spullbedarf erfëllen, ouni d'Dichtungen ze erosiounéieren. Fir dëst Zil mussen den Drock vun der Dichtungskummer an d'Duerchflussquote vum Spullen kontrolléiert ginn. Am Allgemengen soll d'Duerchflussquote vun der propperer Spullflëssegkeet manner wéi 5 M/S sinn; d'Schlammflëssegkeet, déi Partikelen enthält, muss manner wéi 3 M/S sinn. Fir deen uewe genannten Duerflusswäert z'erreechen, mussen d'Spullflëssegkeet an den Dichtungskavitéit sinn. Den Drockënnerscheed soll <0,5 MPa sinn, am Allgemengen 0,05-0,1 MPa, an 0,1-0,2 MPa fir Duebel-Enn mechanesch Dichtungen. D'Ouverturepositioun fir d'Spullflëssegkeet an den Dichtungskavitéit anzeféieren an ofzelueden, soll ronderëm d'Dichtungsendfläch a no bei der beweeglecher Ranksäit agestallt sinn. Fir ze verhënneren, datt de Graphitrank duerch Temperaturënnerscheeder wéinst ongläicher Ofkillung, souwéi duerch d'Akkumulatioun vu Verunreinigungen a Koksbildung usw. erodéiert oder deforméiert gëtt, kann eng tangential Aféierung oder e Méipunktspülung benotzt ginn. Wann néideg, kann d'Spülflëssegkeet waarmt Waasser oder Damp sinn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. Oktober 2023